杀菌剂代森锰锌传统工艺存在的物料损耗大、环境污染严重这一“痼疾”，终于被粉体密闭输送工艺攻克。记者9月11日从江苏省利民化工有限公司了解到，该公司在国内率先．采用粉体密闭输送工艺并已经获得了高回报。自代森锰锌生产线采用这一创新设计实现自动化控制以来，不仅生产效率大幅提高，而且产品成本每吨降低了1000元，每年可为企业创造2000万元的经济效益。
　　杀菌剂代森锰锌是利民化工的主导产品之一，产能规模2万吨，年，居亚洲第一，世界第二。代森锰锌生产要有合成、干燥、包装等三个主要阶段，技改前每一个工段的半成品转序均需人工装袋和转运完成，劳动强度大、重复操作频繁、物料损失严重、环境影响恶劣。更为重要酌是。代森锰锌为高温易燃易爆粉末。在各工段周转运输过程中容易造成空气中粉尘超标，如果操作不当很可能引起粉尘爆炸。
　　多年来，公司曾针对代森锰锌生产过程中出现的问题采取过多种措施，但均治标不治本，污染重和消耗大等顽疾依旧。
　　为此，该公司从去年起，成立课题组对此展开强势攻关。粉体分布料仓设计，并选择了粉体由风力在管道内密闭输送。这一创新设计的技术优势非常明显，粉体分布料仓不仅从根本上解决了传统工艺的所有问题．而且有效避免了代森锰锌自燃、易爆等安全问题。同时对温度的有效控制还使产品质量大大提升，一并解决了夏季高温高湿气候对产品水分的影响．使产品整体稳定性得到强化。